뉴스 - [종이 포장 기술] 부풀어 오르거나 손상되는 원인과 해결 방법

상자를 사용하는 과정에는 두 가지 주요 문제가 있습니다.

1. 뚱뚱한 가방이나 불룩한 가방2. 손상된 상자

주제 1

하나, 뚱뚱한 가방이나 드럼 가방 이유

1. 플룻 종류의 부적절한 선택

2. 완성된 삽을 쌓을 때의 영향

3. 상자 높이의 크기를 결정하지 않았습니다

둘째, 지방이 많거나 부풀어 오른 상자를 해결하기 위한 조치

1. 상자의 골판지 유형을 적절한 유형으로 결정합니다.

A형, C형, B형 주름 중에서 B형이 주름 높이가 가장 낮고, 수직압력 저항은 떨어지나 평면압력이 가장 우수하다.상자가 B형 주름을 채택한 후에는 빈 상자의 압축 강도가 감소하지만 내용물은 자립형이며 쌓을 때 쌓이는 무게의 일부를 지탱할 수 있으므로 제품의 쌓기 효과도 좋습니다.실제 생산에서는 특정 조건에 따라 다양한 플루트 유형을 선택할 수 있습니다.

2. 창고 내 제품 적하 조건 개선

창고 위치가 허락한다면 삽 두 개를 높이 쌓지 마십시오.삽 2개를 높게 쌓아야 할 경우 완제품을 쌓을 때 하중이 집중되는 것을 방지하기 위해 더미 중앙에 골판지를 끼우거나 평평한 삽을 사용할 수 있습니다.

3. 정확한 상자 크기 결정

뚱뚱한 가방이나 부풀어 오른 부분을 줄이고 좋은 스태킹 효과를 반영하기 위해 특히 카톤 높이가 상대적으로 높은 탄산 음료 카톤과 순수 탱크의 경우 카톤 높이를 병 높이와 동일하게 설정했습니다.

주제 2

하나, 상자 손상의 주요 요인

1. 카톤의 사이즈 디자인이 불합리하다

2. 골판지의 두께가 요구 사항을 충족하지 않습니다.

3. 상자의 골 변형

4. 상자의 골판지 층의 불합리한 디자인

5. 카톤의 접착 강도가 좋지 않습니다.

6. 카톤의 인쇄 디자인이 불합리합니다.

7. 상자에 사용된 종이에 대한 규정이 불합리하며, 사용된 종이가 요구 사항을 충족하지 않습니다.

8. 운송의 영향

9. 판매자 창고 관리 불량

둘째, 상자 손상을 해결하기 위한 구체적인 조치

1. 합리적인 상자 크기 디자인

상자를 디자인할 때에는 일정 용량 이하에서 가장 경제적인 자재를 어떻게 사용할 것인지를 고려하는 것 외에도 시장 유통 링크에서 단일 상자의 크기와 무게에 대한 제한, 판매 습관, 인체공학적 원리, 편의성 등도 고려해야 합니다. 제품 내부 배치의 합리성.섹스 등. 인체 공학적 원리에 따라 상자의 적절한 크기는 인체에 피로와 부상을 유발하지 않습니다.중량이 초과된 상자 포장은 운송 효율성에 영향을 미치고 손상 가능성을 높입니다.국제 무역 관행에 따르면 상자의 무게 제한은 20kg입니다.실제 판매에서는 동일한 제품이라도 포장 방법에 따라 시장에서 인기가 다릅니다.따라서 상자를 디자인할 때 판매 습관에 따라 포장 크기를 결정하도록 노력하십시오.

따라서 카톤 디자인 과정에서는 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 하며, 비용 증가나 포장 효과에 영향을 주지 않으면서 카톤의 압축 강도를 향상시켜야 합니다.그리고 내용물의 특성을 충분히 이해한 후 적당한 크기의 상자를 결정합니다.

2. 골판지가 규정된 두께에 도달함

골판지의 두께는 상자의 압축 강도에 큰 영향을 미칩니다.생산 과정에서 골판지 롤러의 마모가 심해 골판지의 두께가 감소하고, 카톤의 압축강도가 감소하여 카톤의 파손율이 증가하게 됩니다.

3. 골판지 변형 감소

우선, 원지의 품질, 특히 골판지의 링 크러쉬 강도, 수분함량 등의 물리적 지표를 제어할 필요가 있다.둘째, 골판지 공정에서는 골판지 롤러의 마모, 골판지 롤러 사이의 압력 부족 등의 요인으로 인해 발생하는 골판지 변형을 변화시키기 위한 연구를 진행하였다.셋째, 상자 제조 공정을 개선하고 상자 기계의 급지 롤러 사이의 간격을 조정하며 상자 인쇄를 플렉소그래픽 인쇄로 변경하여 골판지 변형을 줄입니다.동시에 우리는 상자 운송에도 주의를 기울여야 하며, 상자를 운송할 때 밴을 사용하여 유포와 로프를 묶고 하역업자를 짓밟아 발생하는 주름 변형을 줄이도록 노력해야 합니다.

4. 골판지의 적절한 층 수를 디자인하십시오.

골판지는 재료의 층 수에 따라 단층, 3층, 5층, 7층으로 구분됩니다.층수가 증가할수록 압축강도와 적층강도가 높아집니다.따라서 제품의 특성, 환경변수, 소비자 요구사항에 따라 선택할 수 있습니다.

5. 골판지 상자의 박리강도 관리 강화

상자의 골판지 심지와 표면지 또는 내부지 사이의 결합 강도는 테스트 장비를 통해 제어할 수 있습니다.박리 강도가 표준 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 이유를 찾으십시오.공급업체는 상자 원료에 대한 검사를 강화해야 하며, 종이의 견고함과 수분 함량은 관련 국가 표준을 충족해야 합니다.그리고 접착제 품질 개선, 장비 개선 등을 통해 국가 표준에서 요구하는 박리 강도를 달성합니다.

6. 카톤 패턴의 합리적인 디자인

상자는 전체 페이지 인쇄 및 가로 스트립 인쇄, 특히 상자 표면 중앙의 가로 인쇄를 피해야 합니다. 그 이유는 기능이 가로 압력 라인의 기능과 동일하고 인쇄 압력이 골판지를 찌그러뜨리기 때문입니다.상자의 상자 표면에 디자인을 인쇄할 때 색상 레지스터 수를 최소화해야 합니다.일반적으로 단색 인쇄 후에는 상자의 압축 강도가 6%-12% 감소하고, 3색 인쇄 후에는 17%-20% 감소합니다.

7. 적절한 용지 규정을 결정합니다.

판지의 구체적인 디자인 과정에서는 적절한 원지를 적절하게 선택해야 합니다.원료의 품질은 골판지 상자의 압축 강도를 결정하는 주요 요소입니다.일반적으로 골판지 상자의 압축 강도는 원지의 양적, 견고성, 강성, 가로 링 압축 강도 및 기타 지표에 정비례합니다.이는 수분 함량에 반비례합니다.또한, 원지의 외관 품질이 상자의 압축 강도에 미치는 영향을 무시할 수 없습니다.

따라서 충분한 압축강도를 확보하기 위해서는 우선 고품질의 원료를 선택해야 합니다.다만, 상자에 사용되는 종이를 디자인할 때, 종이의 무게와 등급을 무작정 늘리지 말고, 판지의 전체 무게를 늘리십시오.실제로 골판지 상자의 압축 강도는 겉지와 골판지의 링 압축 강도의 결합 효과에 따라 달라집니다.골판지는 강도에 더 큰 영향을 미치므로 강도나 경제성 측면을 고려하더라도 표면지 등급을 향상시키는 것보다 골판지 등급의 성능 향상 효과가 더 좋고 훨씬 경제적입니다. .현장 검사를 위해 공급업체에 가서 원지 샘플을 채취하고 원지의 일련의 지표를 측정하여 모서리 절단 및 조잡함을 방지함으로써 상자에 사용되는 종이를 제어할 수 있습니다.